スクリーン/UV印刷ライン
Dec 18, 2025
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スクリーン/UV印刷ライン
RFID 製品がプロフェッショナルに見えるか、安価に見えるかは、表面印刷によって決まります。技術チームは荊州の施設で 2 つの並行プロセスを実行しています。-大量注文の場合は従来のスクリーン印刷、可変データ ジョブの場合は UV デジタル印刷です。各方法には、注文の規模、アートワークの複雑さ、基材の材質に応じて明確な利点があります。
スクリーン印刷は、依然として RFID キーフォブおよびアクセス カードの主力製品です。アルミニウムのフレーム上に張られたポリエステルのメッシュには、ステンシルされたイメージが描かれています。メッシュの選択は下流のすべてに影響します。メッシュを粗くすると、より多くのインクが堆積されますが、細かいディテールが失われます。標準的なロゴ作業に使用される 350- メッシュ スクリーンは、不透明度とエッジの鮮明度の間で適度なバランスを保っています。より細かいアートワーク-6 ポイント未満の小さなテキストや複雑なパターンには 400 メッシュ以上が必要ですが、それに応じてインクの転写が低下し、印刷速度が低下します。
スキージの角度と圧力は印刷品質に直接影響します。製造スタッフは試運転を通じて、ABS キーフォブの表面には 70 度のブレード角度が適切に機能し、PVC カード ストックは 65 度の方が優れたパフォーマンスを発揮することを学びました。角度が急すぎると印刷が不十分になります。浅すぎると浸水します。これらのパラメータを製品カテゴリごとに調整するには、数か月かかりました。
数年前、製造現場では UV- 硬化型インクが溶剤ベースの配合に取って代わりました。-このスイッチにより乾燥ラックが不要になり、所要時間が大幅に短縮されました。湿式インクは、次の製造ステップに移るまでに 24 時間の硬化が必要でした。- UV インクはランプの下で数秒で硬化します。ライン速度は単色ジョブで 1 時間あたり約 800 個から 2,000 個以上に向上しました。
硬化ステーションでは、395nm の波長の LED UV ランプが稼働します。以前の水銀蒸気システムは過度の熱を発生し、薄い PVC カードを変形させていました。 LED アレイは動作温度が低く、寿命も長いです-現在のユニットはランプを交換せずに 3 年間動作しています。 -薄い PET ラベルのような熱に弱い基材は水銀灯の下では変形しますが、LED 硬化には問題なく処理できます。
カラーマッチングは Pantone システムに従います。顧客が Pantone リファレンスを含むアートワークを提供すると、インク ルームはそれに合わせてスポット カラーを混合します。生産を開始する前に、ハンドヘルド分光光度計で混合を確認します。ほとんどの商用作品では、許容可能な色の許容誤差は 2.0 未満の ΔE に収まります。公差が厳しくなると、より多くのテスト印刷と調整が必要になるため、コストが上昇します。
ABS キーフォブのマルチカラー登録には継続的な課題が存在します。{0} 3 次元の表面とは、さまざまな領域が画面に対してさまざまな高さに位置することを意味します。この補償は、慎重な治具の設計とスクリーンの張力調整によって実現されます。最初のカラーパスで印刷されたレジストレーションマークは、後続のカラーの位置合わせガイドとして機能します。熟練したオペレータは 4 色の作業全体で ±0.15 mm の公差を維持できますが、急ぎの注文の場合は ±0.2 mm が一般的です。-
デジタル機能
UV デジタル印刷は、スクリーン印刷では経済的に実行できない作業を処理します。シリアル番号、QR コード、およびパーソナライズされたテキストは、圧電インクジェット ヘッドを通じて完成品に表示されます。この装置は、CMYK と白インクを基材表面に直接堆積します。ホワイト インクは、濃い色の製品上でカラー インクのベース層として機能します。これがないと、色が濁って色あせて見えます。-製品-。
印刷解像度は平らなカード表面で 720 dpi に達します。湾曲したキーフォブの表面では、プリントヘッドがより大きなスタンドオフ距離を維持する必要があるため、より低い実効解像度が許容されます。ファイルの準備は非常に重要です。 72 dpi で送信されたアートワークは、画面上では許容できるように見えますが、印刷するとピクセル化が目に見えます。グラフィックス チームは、制作前に顧客のファイルを最低 300 dpi に変換します。
表面処理
表面処理は材料によって異なります。 ABS パーツは印刷前にコロナ処理またはプライマー塗布が必要です。コロナ ユニットはインクの付着に十分な表面エネルギーを高めます。-未処理の ABS ではインクが玉状になり、数日以内に剥がれてしまいます。 PVC カードは、保管中に表面に移動する残留可塑剤を除去するために溶剤で拭き取る必要があります。このステップを省略すると、納品後数週間以内に接着不良が発生し、通常は顧客からの苦情が発生します。
インク密着性試験
インク付着性テストは、生産工程の出荷前に行われます。クロスハッチ テストは、-依然として標準的な手法であり、-インク層を通してグリッド パターンにスコアを付け、その後テープを引き剥がします-。許容可能な結果は、インク除去が 5% 未満であることを示します。屋外または過酷な環境での使用を目的とした製品には、アルコール拭き取り耐性や紫外線暴露シミュレーションなどの追加テストが行われます。
管理された環境
印刷室は温度と湿度が管理されています。インクの粘度は温度によって変化し、転写やレベリングに影響します。湿度の高い夏は、大気中の湿気が光開始剤の化学反応を妨げるため、UV 硬化が遅くなります。環境制御システムは、インク混合率がバッチ間で一貫した状態を維持できるように、条件を十分に安定に保ちます。
戦略的なワークフロー
生産スケジュールは、各印刷方法の異なる長所を考慮して作成されます。 500 個未満の注文は、少量では画面設定コストを償却できないため、通常は UV デジタルに送られます。 5,000 個を超える大規模な生産の場合は、セットアップへの投資が高くても、単位あたりのコストが低いスクリーン印刷が優先されます。-その間の注文は、アートワークの複雑さと締め切りのプレッシャーによって異なります。
最終的な統合
印刷作業は、上流のチップボンディングと下流の品質検査に直接つながります。タグは、埋め込まれたチップと巻かれたアンテナを備えたボンディング ラインから到着します。印刷により、顧客のブランディングと可変データが追加されます。完成した部品はテストステーションに送られ、梱包前にすべてのユニットが RF 性能検証を受けます。逐次ワークフローにより、印刷の問題がすぐに表面化し、印刷の位置ずれや接着不良が出荷後ではなく数時間以内に発見されます。{4}
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