カスタム キーフォブ、カード、リストバンドでの RFID インレイの使用方法

 

 

アンRFIDインレイの製造工程通常、周波数とプロトコルの定義、チップの選択、アンテナの設計または選択、チップの接着、アセンブリの保護、データのエンコード、完成したユニットのテストという同じ順序に従います。

 

納品形式は、アセンブリがそのプロセスに入る方法に影響します。アンRFIDドライインレーとウェットインレーの比較決定は主に変換に関するものです。乾式バージョンには感圧接着剤が含まれていないため、コンバータをより自由にラミネートしたり、カード、成形部品、またはカスタム エンクロージャ内に埋め込んだりできます。-ウェットバージョンには接着剤と剥離ライナーが追加されており、直接貼り付けやラベル変換に適しています。

 

 

フラット カードは十分なアンテナ領域を提供しますが、アセンブリはラミネートの熱と圧力にさらされます。コンパクトなキーフォブではコイルのサイズが制限され、成形ストレスが発生する可能性があります。リストバンドは繰り返し曲がり、皮膚、汗、水、そして場合によっては金属製のハードウェアのそばで動作します。

 

このため、カスタムRFIDインレイ埋め込み望ましい外観ではなく、インストールされたシステムから始まります。メーカーは、アンテナとエンクロージャをフリーズする前に、リーダーのモデル、動作周波数、プロトコル、セキュリティ要件、プレゼンテーション距離、ターゲット素材、および予想される使用条件を必要とします。

 

1 台のオフィス リーダーでのスキャンが成功した場合、1 つのサンプルが 1 つの方向で 1 台のリーダーと通信したことだけが証明されます。同じ公称周波数を使用するすべてのコントローラーとの互換性を証明するものではありません。

 

 

アンカスタムキーフォブ用のRFIDインレイ通常、ABS、エポキシ、PVC、革、または木製のハウジング内にコンパクトなワイヤ コイルまたはエッチングされたアンテナを使用します。筐体が小さいため、カードよりもアンテナ領域が少なくなるため、コイルの寸法とチップとアンテナの接続は、製造上のばらつきの影響を受けやすくなります。-

 

短距離アクセスの場合、-キーフォブ用のRFIDインレイの選択通常、125 kHz LF または 13.56 MHz HF テクノロジーで始まります。周波数だけでは互換性は確立されません。プロトコル、識別子の形式、メモリ構成、または認証方法が異なるため、リーダーは正しい頻度で資格情報を拒否する場合があります。

 

成型 ABS フォブでは、ハウジングが閉じられている間、または形成されている間、コイルとチップのアセンブリが所定の位置に留まらなければなりません。接着剤が屈曲点または圧力点を横切って位置する場合、さらにプラスチックを追加すると、弱い領域が保護されずに隠れてしまう可能性があります。厚いシェルは衝撃に耐えることができますが、内部の接続は断続的な開回路を形成します。

 

厚みのあるフォブは自動的に耐久性が高くなるという一般的な主張は間違いです。ハウジングの厚さは、アンテナ、ボンド、および内部サポートが主な応力経路の外側に配置された後にのみ役に立ちます。したがって、フォブ検査には、組み立て前のシェル寸法だけでなく、成形後の RF 性能も含める必要があります。

 

物理的な耐久性と認証情報のセキュリティにも違いがあります。アンHF 対 UHF RFID インレイ比較だけではそのセキュリティ上の疑問には答えられませんし、LF と HF だけを比較しても答えられません。読み取り専用の LF チップは通常の書き換えを防止しますが、読み取り専用だからといって、暗号化やクローン耐性があることを意味するわけではありません。-価値の高い部屋、制限エリア、支払い、ID システムでは、頻度をセキュリティ レベルとして扱うのではなく、認証テクノロジーを指定する必要があります。- NFC フォーラムも同様に、安全なアクセスを認証技術、暗号化通信、および周囲のアクセス システムの組み合わせとして説明しています。 (NFCフォーラム)

 

完成したフォブはプロジェクトリーダーの承認を受ける必要があります。最小プレゼンテーション距離、許容される向き、リーダー構成、繰り返しの読み取り結果、データ形式、現実的なキーリング処理後のパフォーマンスを記録します。-

 

ハウジング、チップのオプション、カスタマイズ方法を比較する購入者は、Syntek の製品をレビューできます。カスタムRFIDキーフォブ範囲.

 

 

導入	設計上の主な優先事項	インレー-関連のリスク	必要な検証
ホテルルームカード	互換性と再現可能なゲスト使用	間違ったチップファミリー、弱いエッジ読み取り、曲げによる損傷	いくつかの部屋に設置されたロックをテストする
従業員アクセスカード	セキュリティとライフサイクル耐久性	UID-のみの認証、スロット-の損傷、剥離	認証、リーダー、パンチ位置、およびフレックスを検証する
NFCプロモーションカード	スマートフォンのインタラクションと印刷品質	金属の装飾、アンテナの障害物、タップの位置の不一致	代表的な電話モデルと完成したアートワークをテストします

 

標準の PVC アクセス カードでは、実用的な範囲で多くのコイル領域を確保する必要があります。金属カードには通常、設計されたアンテナ ウィンドウ、シールド ブレーク、または絶縁構造が必要です。連続した金属層の間に従来のコンポーネントを配置すると、通信がブロックされる可能性があります。木札は厚さ、水分状態、接着剤、表面仕上げなどを最終チェックします。

 

のRFIDインレイエンコードプロセスまた、電子的アイデンティティと目に見えるアイデンティティの間の関係も維持する必要があります。カードは、間違ったシリアル番号が印刷されたままでも、RF 検査と印刷検査に別々に合格する可能性があります。製造の承認には、チップ データ、印刷された番号、バーコードまたは QR コード、および顧客のインポート ファイルのユニット レベルの比較が含まれている必要があります。{2}}

 

利用可能なキャリア材料とカスタマイズ形式は、Syntek のサイトで確認できます。カスタムRFIDカード範囲.

 

 

アンリストバンド用のRFIDインレイ使用中に変化する形状や環境でも動作します。リストバンドは曲がったり、ねじれたり、濡れたり、体に押し付けられたり、一方通行の留め具から引っ張られたりする可能性があります。-乾燥したテーブルでの平坦テストは、その動作状態を表すものではありません。

 

コンポーネントはシリコンに成形されたり、PVC や合成紙の内側にラミネートされたり、布地に縫い付けられたり織り込まれたり、外部のスマートタグ スライダーに取り付けられたりする場合があります。{0}}各構造により、身体からの距離とアンテナにかかる機械的負荷が変化します。

 

HF と NFC は、アクセス、キャッシュレス決済、ロッカー、参加者との関わりにおいて意図的な短距離タップによく使用されます。{0} UHF はより長距離の識別を提供できますが、-身体に装着する UHF アンテナは、人体への負荷を考慮して設計およびテストする必要があります。-人間の組織は損失の多い誘電体であるため、アンテナを手首に当てるとインピーダンスと共振が変化する可能性があります。市販の UHF タグに関する研究では、身体モデルからの距離が変化するにつれて物質の反応が変化することが記録されています。 (ResearchGateの学歴)

 

 

ウェアラブルRFIDインレイの性能着用した状態で測定する必要があります。有用な資格は、濡れた状態で、緩めにフィットさせ、手首の下で回転させ、必要に応じて衣服で覆い、予想されるゲート速度でテストを繰り返すことです。静止タップ中に動作するバンドでも、ユーザーが入口を連続的に移動すると、一貫性のない読み取りが生成される可能性があります。

 

機械的な配置も同様に重要です。チップ-と-の接合付近で繰り返し屈曲すると、最も脆弱な点に応力が集中します。フレキシブル RFID 構造は、曲げによってダイとアンテナの接合部が破損したり、アンテナが基板から剥がれたりするリスクに特に対処します。 (Googleの特許)

 

繰り返し使えるシリコンの場合、リストバンド用のRFIDインレイカプセル化繰り返しの曲げ、水、洗剤、温度変化に耐える必要があります。ファブリック バンドでは、埋め込まれたコンポーネントの方が露出したスライダーよりも機械的保護が優れていますが、クロージャー、アートワーク、再利用、リーダーの形状によってその決定が変わる可能性があります。使い捨てバンドでは、アンテナにミシン目、接着剤の重なり、改ざんによる切り傷がないようにする必要があります。

 

材質とエンクロージャのオプションは、Syntek のサイトで確認できます。カスタムRFIDリストバンド範囲.

 

 

同じRFIDインレイフォブ、カード、リストバンドでは必ずしも同じように動作するとは限りません。このチップは、プロトコル、メモリ、識別子の動作、およびセキュリティ機能を確立します。アンテナとエンクロージャによって、最終環境でもこれらの機能にアクセスできるかどうかが決まります。

 

設計変数	キーホルダー	カード	リストバンド
利用可能なアンテナエリア	コンパクトな筐体による制限	通常、3 つの中で最大のもの	バンドおよびタグセクションにより異なります
一般的な機械的応力	衝撃、キーホルダー-の引っ張り、粉砕	曲がり、エッジ損傷、層間剥離	曲げる、ひねる、引っ張るの繰り返し
主な環境への懸念	ハウジングの材質と近くのキー	ラミネート、金属装飾、財布の中身	肌、水、汗、動き
一般的な統合方法	成型、インサート、溶接、樹脂封止	レイヤードとラミネート	成形、ラミネート、縫製、織物、またはスライダー取り付け-
最も明らかなテスト	取り付けられたリーダーに完成したフォブ	ラミネートと印刷を経て完成したカード	磨耗、濡れ、屈曲、回転
典型的な隠れた失敗	小さなコイルまたは損傷したボンド	コイルの離調、または印刷/エンコードされたデータの不一致	結合付近のボディのデチューンまたは疲労

 

オフィスへのアクセスを制御する場合、カードはアンテナと印刷領域に予測可能な表示を提供するため、通常はカードがデフォルトになります。住宅へのアクセスやジムの会員の場合、通常、フォブの方が持ち運びが簡単で、内部アセンブリが正しくサポートされていれば、頻繁な取り扱いに耐えることができます。フェスティバルやウォーター パークでは、リストバンドによって認証情報がユーザーに付けられたままになり、不用意な転送を減らすことができます。

 

環境が変化すると、これらのデフォルトは逆転します。連続した金属カード面では、アンテナの再設計が必要になる可能性があります。 -長距離の要員読み取りゾーンでは、従来の HF リストバンドを使用できなくなります。写真のパーソナライズが必要な場合は、フォブの方が耐久性がある場合でも、カードが優先される場合があります。この比較は最初のプロトタイプを特定するものであり、プロトタイプのテストに代わるものではありません。

 

 

公開された読み取り範囲は、そのテスト条件が意図した展開に似ている場合にのみ役立ちます。

 

変数	指定する必要があるもの	省略すると何が問題になるのか
頻度とプロトコル	LF、HF/NFC、または UHF。関連する ISO/IEC プロトコル。チップファミリー	リーダーは周波数を検出しますが、認証情報を拒否します
アンテナとチューニング	アンテナの寸法、形状、ターゲットの共振、製造公差	サンプルが異なるか、完成したパッケージが結合を弱める
カプセル化	ハウジングの材質、厚さ、接着剤、積層または成形プロセス	完成したアイテムは、裸のコンポーネントとは異なるパフォーマンスを発揮します
導入環境	皮膚、水、金属、温度、薬品、曲げ、向き	実験室の読み取り距離は再現できません
リーダーの設定	リーダーのモデル、アンテナ、出力電力、ファームウェア、取り付けおよび読み取りゾーン	サプライヤーと顧客のテストで矛盾した結果が生じる

 

オーバーン大学の ARC プログラムは、同じ原則を正式に適用しています。 RFID のパフォーマンス仕様は、ユースケース、製品または梱包材、環境、RFID インフラストラクチャを中心に構築されています。承認された製品は、普遍的に適しているものとして扱われるのではなく、定義された条件に対してベンチマークされます。 (オーバーン大学 RFID ラボ)

 

「読める」ということは合格基準ではありません。あRFIDインレイの選び方決定には、最小距離または読み取りゾーン、許可される向き、リーダーの設定、試行回数、環境状態、サンプル サイズ、および合格しきい値が必要です。

 

チップの選択もこの決定の一部です。 NTAG213、NTAG215、NTAG216 は同じ NFC ファミリで動作しますが、提供するユーザー メモリ容量が異なり、異なるデータ要件に適合する場合があります。-シンテックのNTAG213、NTAG215、および NTAG216 の RFID インレイ チップの比較リーダーの互換性と必要なメモリが確立された後に使用できます。

 

A バルクRFIDインレイ互換性テストレコードは以下を識別する必要があります:

• リーダーのモデルとファームウェア
• リーダーのアンテナ、偏波、および取り付け
• 出力電力と地域設定
• クレデンシャルチップ、アンテナ、材質、寸法
• 受け入れられるオリエンテーション
• 乾燥、濡れ、-身体、金属、または温度の状態
• サンプルサイズ
• 合格基準
• 記録された結果と例外

 

これらのフィールドがないと、サプライヤーと顧客の両方が、異なる条件下で異なる製品を測定しながら、有効なテストを報告する可能性があります。

 

 

A カスタムRFIDインレイプロトタイプ失敗する理由は大きく 3 つあります。最終的な形式でテストされていない、システム要件がチップ名に限定されている、または注文に測定可能な受け入れ方法がなかったことです。

 

カードの場合、最終形状テストとは、ラミネート、印刷、切断、スロット パンチ後のチェックを意味します。-フォブの場合、成形、溶接、樹脂の硬化、金属リングの組み立て後の検査を意味します。{2}}リストバンドの場合、最終的な留め具の組み立て後、意図した装着状態であることを確認することを意味します。

 

金属の装飾には別途注意が必要です。ロゴ、カード層、キーリング、バックル、または導電性コーティングは、アンテナに目に見えて触れなくてもフィールドに影響を与える可能性があります。材料を数ミリメートル移動するとパフォーマンスが向上する可能性がありますが、アートワークの検査ではなく、完成したプロトタイプで必要な分離を確立する必要があります。

 

機械的損傷は断続的に残る可能性があります。ひび割れた結合は、平らな状態では読み取り可能ですが、資格情報が曲がると失敗する可能性があります。受入検査では、RF チェックと関連する曲げ、引っ張り、衝撃、摩耗、水、または温度の状態を組み合わせる必要があります。

 

データ障害は別のカテゴリーを形成しますRFIDインレイテスト。重複した識別子、ロックされたメモリ、間違ったメモリ構成、印刷された番号の不一致、および不正な代替チップは、基本的な検出を妨げない可能性があります。ユニットは「読み取り」可能でも、顧客のソフトウェアでは使用できない場合があります。

 

大量の RFID 注文には、魅力的で読み取り可能なサンプルを 1 つ承認するだけでは十分ではありません。承認されたサンプルは、書面による部品表、チップとアンテナの構成、アートワークのリビジョン、エンコード ファイル、テスト セットアップ、および測定可能な許容しきい値と関連付けられている必要があります。それ以外の場合、生産はエンジニアリングリファレンスではなく外観サンプルと比較されます。

 

 

アンRFIDインレイの品質テストコンポーネントの検証から最終的な使用の検証に移行する必要があります。{0}

 

テスト段階	必須チェック	保管すべき証拠
受信コンポーネント	チップの正体、アンテナ構造、結合状態	サプライヤーのロットおよび部品の検査記録
ベアアセンブリ	周波数応答と基本的な読み取り/書き込み機能	機器の設定とサンプル測定値
カプセル化されたプロトタイプ	完成品-の読み取りゾーンと方向	リーダーのモデル、パワー、距離、合否結果
-条件テストを使用する	該当する場合、本体、水、金属、曲げ、温度、または化学物質	試験条件、期間、サンプル数
データ検証	UID、メモリ、ロック ステータス、エンコード、印刷されたコードの関連付け-	電子バッチファイルと例外ログ
製造検査	合意されたサンプリングまたは 100% RF/データ チェック	ロット-レベルの検査レポート
保持サンプル	後で比較できるように単位を保存	バッチ番号と保管記録

 

テストではすべての実験室条件を再現する必要はありません。顧客のワークフローを停止させる障害を再現する必要があります。

 

ホテル カード プロジェクトは、一般的なデスクトップ リーダーから承認されるのではなく、代表的な設置済みのロックでテストされる必要があります。{0}}イベント用リストバンドは、予想される湿気とゲートの動きの下で、手首に装着して評価する必要があります。キーフォブは、ハウジングとリングを組み立てた後、適切な方向で提示する必要があります。

 

Syntek の工場プロセスには、自動化されたチップボンディングと、アンテナ巻線と金型ツールの寸法チェックが含まれており、その後、周波数、読み取り距離、データの完全性をカバーする完成チェックが行われます。特定の公差とプロジェクトの結果は、対応する管理された図面、SOP、検査報告書、または承認されたバッチ記録とともにのみ公開される必要があります。

 

GS1 の RFID ガイダンスは、標準に基づいた相互運用性と一貫した識別慣行を重視しています。{1}これは、資格情報、エンコードされたレコード、リーダー、およびバックエンド データベースが異なる当事者からのものである場合に重要です。 (GS1)

 

 

アンOEM RFID インレイ仕様単にチップの名前を指定するのではなく、完成した認証情報が何を行う必要があるかを説明する必要があります。

 

仕様には、製品の形式、寸法、材質、周波数、プロトコル、優先チップまたは必要な機能、リーダーのモデル、セキュリティ要件、書き込み可能メモリ、エンコード構造、目に見える番号付け、アートワーク、動作環境、最低読み取り条件、耐久性テスト、注文数量、梱包、および受け入れ方法を記載する必要があります。

 

不足しているフィールドは製品によって異なります。金属装飾やスロットパンチングが省略されている場合、カードの見積書は信頼できません。リストバンドの見積もりは、着用期間、水濡れ、留め具の種類、身体に装着して読み取られるかどうかがなければ不完全です。-リーダー、コントローラーの仕様、または検証済みの動作資格情報がなければ、フォブの見積もりは互換性を確立できません。

 

のためにカスタムRFIDインレイメーカー、最も便利な開始入力は、インストールされているリーダーの仕様です。それが利用できない場合は、動作する参照サンプルを送信し、ワークフローを説明してください。サンプルではすべてのバックエンド要件を明らかにすることはできませんが、頻度や色によって置き換えを選択するよりも役立ちます。

 

Syntek の生産ルートには、チップのボンディング、アンテナの準備、成形、印刷、エンコード、完成検査が含まれます。複数の認証情報形式を使用するプロジェクトでは、各ハウジングが個別の製品に投入される前に、リーダーの互換性、チップのセキュリティ、エンコード規則、および受け入れテストを調整する必要があります。のOEM RFID インレイ統合プロセスは、一括リリースの前に確認が必要な段階を示しています。

 

最初の技術レビューには、リーダーまたはシステムの情報、推奨フォームファクター、動作環境、エンコード要件、および推定数量を含める必要があります。一般的なチップの一致ではなく、測定可能な互換性に基づいてサンプル計画を定義するには、これで十分です。

 

 

RFID インレイは、カード、キーフォブ、またはリストバンドの電子コアですが、その完成したパフォーマンスを、その周りに構築された製品から切り離すことはできません。

 

カードはアンテナ領域を提供しますが、ラミネートと装飾の制約が生じます。キーフォブはアンテナスペースと引き換えにコンパクトな機械的保護を実現します。リストバンドは、体の近接性、動き、湿気、繰り返しの屈曲を追加します。これらの条件では、3 つの製品すべてが同じチップ ファミリを使用している場合でも、異なるアンテナが必要になることがよくあります。

 

システム要件からチップ プラットフォームを選択し、それぞれの完成形でアンテナを設計または検証します。チップの再利用は一般的です。 1 つのアンテナ構造が 3 つの異なるキャリア内で同じように動作すると仮定すると、そうではありません。

 

プロジェクトレビューの場合は、リーダーモデル、現在の認証情報、ターゲットマテリアル、必要な読み取り条件、エンコード形式、および予想数量を送信します。サンプル計画には、何を測定するのか、どのような結果が承認となるのかを記載する必要があります。