シリコンリストバンドの製造工程をご存知ですか？

シリコンリストバンドの専門メーカーとして、各リストバンドの生産プロセス要件が当社の基本原則と品質要件です。

シリコーンは、無毒で無菌の食品グレードの材料として、工業生産においてますます広く使用されています。 Tuodi Park Electronics は RFID 製品の製造において 12 年の経験があり、RFID チップの使用に精通しているだけでなく、シリコン リストバンドの製造においても豊富な経験を持っています。 食品グレードのシリコンがどのようにして段階的に美しいリストバンドに変わっていくのかご存知でしょう。 今回はシリコンリストバンドの製造工程を編集者が詳しく解説します。

最初のステップ: ゴムを混合する

ゴムの混合はシリコンリストバンド製造の最初のステップであり、重要なステップでもあります。

1. カラーマッチング

ゴム混合マスターは、顧客の要求に応じて色を選択し、適合させる必要があります。 500種類を超えるカラーカードの中から、ゴム調合マスターが色を比較しながら、お客様の希望する色を見つけ出します。

2. カラーペーストの配合

カラーペーストの展開は完成品の色に関係しており、慎重に準備されたカラーペーストは後で使用するために取っておきます。

3. 計量

シリコン素材の適切な重量を量ります。 一般に、シリカゲル原料全体を直接精製する。

4. ゴムの混合

計量後、40kgを超えるシリカゲル材料をゴム混合機に移すことができます。 連続混合プロセス中に、事前に調整したカラーペーストと、融合を助ける加硫剤を追加します。 機械とマスターによって材料を何度も押し込み、最終的に色を均一に分散させます。 フィルム紙で丸めて剥がすことも可能です。

5. 切断

接着剤をうまく練習するだけでは十分ではありません。 最後のステップは切断です。 シリコーンを切断機に入れると、機械は定期的にシリコーンを長いストリップに切断します。 各グループには 18 個のピース​​があります。 名人がカットした後、搾油機に引き渡されます。

ステップ 2: 油圧

リストバンドの色と基本形状はゴムの配合で決まると言われます。 次に、油圧は新生児から成人までシリコンを鍛造するプロセスです。

1. 金型の選択

金型マスターは、顧客のニーズに応じて金型を選択または開発し、油圧プレスに取り付けます。

2. チップを挿入します

RFID 製品のメーカーとして、RFID チップなしでどうやってやっていくことができますか。 お客様が必要とするチップをシリカゲルのストリップに順番に入れます。

3. 油圧プレスに入れます

ここの油圧プレスは200度の高温。 オペレーターは、チップを備えたシリコンストリップを油圧プレスの溝に慎重に挿入する必要があります。

4. 型を外す

オペレーターは、機械が金型を開けるのを待っているときに、機械に巻かれているリストバンドを素早く外します。 この時点で、リストバンドの基本的な輪郭が作成されます。

オペレーターは外観を確認するだけで、フレームに入れてトリミングを待つことができます。

ステップ 3: トリミング

トリミングは簡単そうに見えて、実はとてもデリケートな作業です。 それは主に慎重な女の子によって行われます。 油圧製品の余分なシリコンエッジをハサミで切り取ります。 それ以上のカットも、それ以下のカットもありません。 切断するときは、シリコンリストバンドのリストバンドの損傷、チップが所定の位置に取り付けられているかどうかなどにも注意する必要があります。

ステップ 4: 印刷

印刷は後工程として非常に複雑で、通常印刷、オーバープリント、シルクスクリーン印刷、カラー印刷に分けられます。 通常の印刷は、直接パッド印刷と間接パッド印刷にも分類されます。 まずは一般的な印刷方法について説明します。

ダイレクトパッド印刷とは、専用のパッド印刷機のパッド印刷ヘッドを使用してグラビア面のインクを吸収し、基材に転写する方法です。

間接パッド印刷もオーバープリントです。これは、多色印刷中に各カラー版のグラフィックとテキストの印刷を重ね合わせてレジストレーションすることを指します。つまり、オリジナルの色分解後に得られたスクリーン線角度が異なる単色の印刷版です。版の色順に合わせて順番に重ねていき、最終的にオリジナルと同じレベル・階調になるように印刷します。

簡単に言うと、シリコンのリストバンドにインクを描く作業です。

ステップ 5: レーザー

一部の顧客は、レーザー デボスを作成し、レーザー機械に適用する必要があるロゴやパターンを印刷することを要求します。

レーザーは強力な透過力を持っています。 プロダクトマネージャーは顧客の望む形状をコンピューターに入力し、オペレーターが顧客の望む溝をレーザー加工機で出力します。

ステップ6: 色付け

カラーリングはレーザーの次のステップです。

レーザーで作った溝に、着色担当者が筆で丁寧にインクを詰めていきます。 充填が完了したら、カッターナイフを使用して、隣に印刷された余分なインクを削り取ります。

ステップ 7: ストレージを検出する

色を入れた後、乾燥させるまでにある程度の時間がかかります。 乾燥が完了したら検査部門に引き渡されて検査を受けます。 検査範囲には欠けや外観も含まれます。 検査後、製品は組立部門に送られ、梱包されます。